Tartak Tyble planuje w\u00a0tym roku zakup nowej linii produkcyjnej, m.in. do fryz meblowych. Drewno b\u0119dzie podawane do pi\u0142y za pomoc\u0105 automatycznego zespo\u0142u podawczego o\u00a0cechach robota tr\u00f3josiowego. Ka\u017cdy podany element b\u0119dzie indywidualnie skanowany i\u00a0optymalizowany pod wzgl\u0119dem d\u0142ugo\u015bci oraz klasy jako\u015bci. Automatyczna pi\u0142a umo\u017cliwi precyzyjne przycinanie materia\u0142u na d\u0142ugo\u015bci zdefiniowane przez u\u017cytkownika, co jest kluczowe przy produkcji element\u00f3w o\u00a0r\u00f3\u017cnych parametrach, dostosowanych do wymaga\u0144 produkcyjnych. Dodatkowo system zapewnia pe\u0142n\u0105 automatyzacj\u0119 usuwania odpad\u00f3w, kt\u00f3re s\u0105 natychmiast transportowane do pojemnika. Za optymalizerk\u0105 zamontowany jest specjalny st\u00f3\u0142 sortuj\u0105cy, kt\u00f3ry pozwala na separacj\u0119 materia\u0142\u00f3w u\u017cytkowych od element\u00f3w, kt\u00f3re nie b\u0119d\u0105 poddawane dalszej obr\u00f3bce. Dzi\u0119ki temu proces produkcji przebiega p\u0142ynnie, a\u00a0surowce s\u0105 kierowane do odpowiednich etap\u00f3w produkcyjnych bez dodatkowego udzia\u0142u operatora. Materia\u0142 przeznaczony do dalszej obr\u00f3bki automatycznie trafia do strugarki, kt\u00f3ra jest wyposa\u017cona w\u00a0cyfrow\u0105 bibliotek\u0119 narz\u0119dzi. Ta funkcja umo\u017cliwia szybkie i\u00a0precyzyjne ustawienie parametr\u00f3w pracy g\u0142owic strugarki, takich jak pozycja i\u00a0pr\u0119dko\u015b\u0107, co zwi\u0119ksza efektywno\u015b\u0107 i\u00a0dok\u0142adno\u015b\u0107 obr\u00f3bki. Sterowanie ca\u0142ym procesem odbywa si\u0119 za pomoc\u0105 nowoczesnego systemu opartego na sterownikach PLC, kt\u00f3ry integruje prac\u0119 poszczeg\u00f3lnych maszyn i\u00a0modu\u0142\u00f3w, zapewniaj\u0105c ich pe\u0142n\u0105 synchronizacj\u0119. Ka\u017cdy etap produkcji jest monitorowany, a\u00a0dane operacyjne s\u0105 zbierane i\u00a0analizowane w\u00a0czasie rzeczywistym, tworz\u0105c obszerne zasoby Big Data. Informacje te s\u0105 automatycznie przesy\u0142ane do chmury obliczeniowej, co umo\u017cliwia ich analiz\u0119 pod k\u0105tem usterek, wydajno\u015bci oraz zu\u017cycia poszczeg\u00f3lnych podzespo\u0142\u00f3w. Dzi\u0119ki zaawansowanej analityce mo\u017cliwe jest r\u00f3wnie\u017c bie\u017c\u0105ce monitorowanie pracy operator\u00f3w, co pozwala na optymalizacj\u0119 ich wydajno\u015bci oraz lepsze zarz\u0105dzanie procesem produkcji. Dzi\u0119ki modu\u0142owi komunikacji 5G linia produkcyjna jest w\u00a0pe\u0142ni zintegrowana z\u00a0chmur\u0105 obliczeniow\u0105 oraz centrum pomocy serwisowej ITC, co pozwala na zdaln\u0105 diagnoz\u0119 i\u00a0ewentualne usuni\u0119cie problem\u00f3w technicznych w\u00a0czasie rzeczywistym.<\/p>\n\n\n\n
Ca\u0142y artyku\u0142 przeczytasz w „Przemys\u0142 Drzewny” nr 2\/2026<\/p>\n\n\n\n