Jeśli możemy produkować meble w paczkach, to dlaczego nie domy do samodzielnego montażu? Jeśli meblarze tną, frezują, wykonują połączenia dla płyt na jednej maszynie, dlaczego nie można w ten sposób prefabrykować budynku? Oczywiście, że można! Z cyfrową precyzją na mostach wielofunkcyjnych WALLTEQ.
Zastanawialiście się, co stoi u podstaw sukcesu mebli w paczkach? Dlaczego klienci zgodzili się, by wysyłać im szafy czy komody, które będą musieli sami sobie złożyć, nie mając wykształcenia stolarskiego? Trzy rzeczy: niższa cena (w efekcie niższych kosztów produkcji i transportu), szybka realizacja, satysfakcja klienta (z własnej sprawczości, gdy z sukcesem złoży mebel). Zamówi ponownie, poleci znajomym? Tak, jeśli otrzyma w krótkim terminie precyzyjnie przygotowane elementy do złożenia, a proces ten nie skończy się frustracją z powodu źle nawierconych otworów czy niedokładnie dociętych płyt. To dlatego konkurencję wygrały przede wszystkim fabryki mebli dysponujące precyzyjnymi maszynami CNC. Do zakupu precyzyjnych, sterowanych numerycznie maszyn zachęcamy również producentów domów prefabrykowanych wysyłanych w gotowych elementach na miejsce budowy. A najlepiej jednej, wielofunkcyjnej.
MOSTY WIELOFUNKCYJNE
Mosty wielofunkcyjne sterowane numerycznie umożliwiają wykonanie w pełni automatycznie na jednym stanowisku wielu prac związanych z tworzeniem elementów 2D, takich jak formatowanie (cięcie), frezowanie wszystkich otworów, poszywanie, wbijanie gwoździ i etykietowanie, zachowując przy tym niezwykłą precyzję. W ofercie firmy Weinmann dostępne są dwie serie mostów WALLTEQ: M-300 oraz M-500. Są one przeznaczone do wszelkich zadań związanych z budową domów szkieletowych. Niezależnie od tego, czy mowa o elementach ścian, dachu, stropu czy samych ścianach szczytowych, pozwalają na ich wydajną i precyzyjną produkcję. WALLTEQ M-300 to idealne rozwiązanie na początku przygody z automatyzacją produkcji elementów ściennych, dachowych i stropowych. Z kolei WALLTEQ M-500 to model z wieloma zaawansowanymi rozwiązaniami przygotowywanymi indywidualnie pod klienta, np. poprzez zastosowanie do pięciu różnych agregatów, układanie i przybijanie łat czy pracę synchroniczną agregatów mocujących poszycie.
AUTOMATYCZNIE, ALE NIE ZAWSZE SERYJNIE
Automatyzacja często kojarzy się z seryjnością produkcji, tymczasem mosty WALLTEQ są bardzo elastyczne i można je szybko przezbrajać do wykonywania zróżnicowanych elementów o różnym układzie warstw. Docenią to producenci domów drewnianych, którzy mają szeroki katalog modeli domów i realizują zlecenia równolegle. Ta elastyczność jest jeszcze większa dzięki szybkiemu magazynkowi do wymiany narzędzi mocujących i dodatkowym inteligentnym funkcjom. FastenerSwitch to system do szybkiej wymiany narzędzi, który rozszerza funkcjonalność mostu o cztery agregaty. Umożliwia korzystanie z różnych mocowań i rodzajów materiałów. A trzeba zauważyć, że w strukturze ściany, dachu czy stropu, np. w systemie szkieletowym, mamy do czynienia z bardzo różnymi materiałami – od płyt twardych typu OSB, przez membrany, po miękkie płyty izolacyjne. To również zostało doskonale przemyślane! Szczególnie obróbka płyt izolacyjnych może sprawiać trudności i generować zapylenie. Weinmann w swoich mostach zastosował zintegrowany odciąg, przez co nie ma konieczności podłączania urządzenia do zewnętrznych instalacji. Pozwala to na większą dowolność w ustawianiu maszyny w zakładzie produkcyjnym.
PŁYTY ZADMUCHOWE
A co z izolacją wdmuchiwaną? Czy most wielofunkcyjny poradzi sobie z coraz popularniejszą płytą zadmuchową? Ten innowacyjny produkt pozwala na wdmuchiwanie do szczelnie zamkniętego drewnianego szkieletu np. wełny celulozowej. Most WALLTEQ lubi takie wyzwania, a ocieplanie ścian budynku będzie odbywało się bez udziału pracownika. Sam proces zadmuchu może być wykonany przy użyciu dodatkowego urządzenia Insufill na moście WALLTEQ M-300 albo jako zintegrowany moduł w całkowicie zautomatyzowanym moście WALLTEQ M-500 Insufill. Sterowany numerycznie most wielofunkcyjny pozycjonuje płytę do wdmuchiwania materiału izolacyjnego dokładnie nad danym elementem konstrukcyjnym. Dzięki automatycznym obliczeniom następuje optymalny i równomierny rozkład grubości izolacji w ścianie, ponieważ dane dotyczące pozycji, kształtu i ilości materiału izolacyjnego zapisywane są w systemie CAD i za pomocą odpowiedniego złącza przesyłane do sterowania maszyny.
SOLIDNE WSPARCIE CYFROWE
Jak widać, cały proces prefabrykacji opiera się na cyfrowej precyzji, a to gwarantuje tylko profesjonalny, bezpieczny software z pełnym wsparciem producenckim. W przypadku mostów WALLTEQ jest to kilka rodzajów oprogramowania: wupWorks to interfejs użytkownika do sterowania maszyną, który automatycznie wczytuje pliki CAD z wygenerowanym programem CNC, a następnie optymalizuje je i opracowuje. Istnieje także możliwość przyporządkowania funkcji maszyny oraz optymalizacji narzędzi i dróg przejazdu. Z kolei za pomocą oprogramowania wupViewer oraz wupEditor można wczytywać, edytować i wizualizować dane z programu CAD w widoku 3D bezpośrednio na maszynie. Program MMR zapewnia absolutną przejrzystość i informuje o tym, ile elementów i na jakiej maszynie będzie wyprodukowanych. Jak wygląda obciążenie maszyn i ile czasu zajmują przestoje i ewentualne awarie. Te informacje mogą być niezwykle przydatne w kontekście wydajności. MMR Basic jest dostępny w standardzie, a opcjonalnie można go rozszerzyć do wersji MMR Professional.
DORADCY HANDLOWI WEINMANN:
MACIEJ MARECKI tel.: +48 789 203 877 maciej.marecki@homag.com
FILIP SIUDA tel.: + 48 604 437 779 filip.siuda@homag.com
Cały artykuł przeczytasz w „Przemysł Drzewny” nr 3/2024