SAWBOX to nowa kategoria w pełni zautomatyzowanej, przemysłowej, a jednocześnie kompaktowej linii tartacznej dla przedsiębiorstw, które chcą zmierzyć się z wyzwaniami nowoczesnego rynku drzewnego. Springer ma za sobą 70 wizyt w tartakach zainteresowanych wdrożeniem. Pierwsza instalacja już się rozpoczęła – w Cimenti w Austrii.
Firma Springer wprowadza na rynek nową kategorię linii tartacznych pod nazwą SAWBOX. Po udanym uruchomieniu instalacji demonstracyjnej w siedzibie producenta w Friesach (Austria) oraz po ponad 70 wizytach u klientów branżowych system wszedł w fazę wdrożeń przemysłowych. Pierwsza linia SAWBOX jest obecnie instalowana u klienta, co stanowi istotny krok w kierunku seryjnej produkcji tego rozwiązania.
NOWE PODEJŚCIE DO PRZETARCIA
Ten kamień milowy stanowił ważny krok w kierunku przemysłowego wdrożenia wysoce zautomatyzowanego rozwiązania, które zerwie z dotychczasowym myśleniem o konieczności instalacji rozległych urządzeń. SAWBOX reprezentuje bowiem zupełnie nowe podejście do przerobu drewna. Linia mieści się na powierzchni zaledwie 1000 m² i wymaga tylko jednego operatora do nadzorowania całego procesu produkcyjnego. Pomimo kompaktowych rozmiarów SAWBOX zapewnia poziom wydajności porównywalny z konwencjonalnymi liniami do tartaków, które są kilkakrotnie większe. Ten kierunek zmian był konieczny wobec współczesnych wyzwań dla tartaków na całym świecie, które borykają się z niedoborem wykwalifikowanej siły roboczej, wysokimi kosztami energii i trudnościami w utrzymaniu stałej wydajności i jakości produkcji. Ogromnym wyzwaniem są też rosnące koszty w zakresie modernizacji i ograniczona przestrzeń w istniejących tartakach, która utrudnia ich rozbudowę. Dlatego właśnie zespół programistów Springera zaprojektował system, którego rezultatem jest płynnie zintegrowana jednostka produkcyjna, łącząca robotykę, skanowanie 3D, algorytmy optymalizacyjne oparte na AI oraz modułową automatyzację.
WYDAJNOŚĆ PRZEMYSŁOWA W MINIMALNEJ PRZESTRZENI
Linia SAWBOX umożliwia przerób kłód o średnicy do 1 metra, przy minimalnej średnicy około 20 cm, co zapewnia dużą elastyczność surowcową. Przy średnicy referencyjnej 35 cm system osiąga 15 tys. m³ tarcicy na rok przy pracy jednozmianowej.
JEDEN OPERATOR I PEŁNA TRANSPARENTNOŚĆ PROCESU
Do obsługi SAWBOX wystarczy jeden operator, odpowiedzialny za nadzór nad procesem. Druga osoba potrzebna jest jedynie do załadunku surowca i odbioru gotowych pakietów. Każda linia wyposażona jest w cyfrowego bliźniaka, umożliwiającego bieżący monitoring parametrów produkcji, stanu technicznego, zużycia energii oraz potrzeb serwisowych. Dostęp do danych możliwy jest w czasie rzeczywistym z poziomu smartfonu lub tabletu.
KORZYŚCI W ZALEŻNOŚCI OD SKALI
SAWBOX nie ma zastępować klasycznych linii tartacznych, lecz je uzupełniać, oferując rozwiązanie dla zakładów poszukujących kompaktowej automatyzacji, wysokiej wydajności i minimalizacji zatrudnienia. W obliczu rosnących kosztów energii, ograniczonej dostępności pracowników i presji na zrównoważoną produkcję system ten otwiera nowe możliwości zarówno dla tradycyjnych tartaków, jak i dla średnich zakładów oraz wyspecjalizowanych producentów. SAWBOX został zaprojektowany z myślą o trzech głównych segmentach odbiorców: małych i średnich tartakach, zakładach przetwórstwa oraz dużych zakładach przemysłowych. Dla zakładów zmagających się z brakami kadrowymi i przestarzałą infrastrukturą SAWBOX stanowi relatywnie niskokosztową drogę do nowoczesnej automatyzacji. Zakłady przerobu, np. producenci drewna klejonego, CLT, opakowań czy palet, mogą dzięki inwestycji we własny przerób stabilizować koszty surowca. Natomiast duże zakłady przemysłowe docenią SAWBOX jako specjalistyczną linię do przerobu kłód ponadwymiarowych. Pierwsza instalacja SAWBOX realizowana jest obecnie w tartaku Cimenti w Karyntii – rodzinnym przedsiębiorstwie poszukującym rozwiązania zapewniającego ciągłość produkcji i bezpieczne przekazanie zakładu kolejnemu pokoleniu.
REAKCJA BRANŻY PO URUCHOMIENIU
Do Friesach przyjechało wielu przedstawicieli branży, w tym także delegacja z Polski. Największe wrażenie zrobiły wyjątkowo kompaktowa budowa linii oraz niewielkie zaangażowanie operatora, gdyż cały proces odbywa się płynnie w sposób automatyczny. Uczestnicy zwracali też uwagę na precyzję skanowania i późniejszy efektywny rozkrój. Duże zainteresowanie wzbudziła praca robota pakietującego, ponieważ jesteśmy przyzwyczajeni do widoku ludzi, którzy w tartakach wykonują tę pracę ręcznie. Wzbudzając tak pozytywne reakcje, SAWBOX jest niewątpliwie jednym z najbardziej innowacyjnych konceptów linii tartacznych dostępnych obecnie na rynku.
