Budynek biurowy HOMAG Polska wraz z halą wystawienniczo-pokazową (Cetrum Kompetencji), realizowany w technologii CLT (drewna klejonego krzyżowo), będzie po ukończeniu największym tego typu obiektem w Polsce. Oddanie inwestycji planowane jest na drugi kwartał 2026 r. Już we wrześniu odwiedzili go partnerzy HOMAG, którzy także prefabrykują podobne obiekty na liniach WEINMANN.
Należąca do Grupy HOMAG marka WEINMANN to światowy lider w dziedzinie maszyn ciesielskich i linii prefabrykacji budynków drewnianych, które z sukcesem pracują w polskich fabrykach. Teraz HOMAG Polska postanowił sam skorzystać z dobrodziejstw nowoczesnych technologii prefabrykacji i wybrał CLT na wiodący materiał dla nowej siedziby. Budynek biurowy wraz z halą wystawienniczo-pokazową będzie miał powierzchnię ok 6 tys. m2 , co w przyszłym roku sklasyfikuje go jako największy tego typu obiekt w Polsce. Jednak cała inwestycja zlokalizowana w Środzie Wielkopolskiej przy ulicy Zaniemyskiej 8 ma znacznie większy zakres i obejmuje budowę „pod jednym dachem” nowoczesnego zakładu produkcyjnego, w którym oprócz hal produkcyjnych (35 tys. m2 ) oraz powierzchni magazynowych (10 tys2 ), do których przylegać będzie automatyczny magazyn wysokiego składowania, znajdzie się również przestrzeń pokazowa i szkoleniowa dla klientów oraz nowe biura spółki (pozostałe 10 tys. m2 ) – całość o łącznej powierzchni użytkowej wynoszącej 55 tys. m2 .
REKORD Z CLT
Dlaczego drewno klejone krzyżowo? To nowoczesny materiał konstrukcyjny, charakteryzujący się wyjątkową wytrzymałością, stabilnością wymiarową oraz doskonałymi właściwościami izolacyjnymi, co od lat potwierdzają firmy realizujące tego typu obiekty na świecie. Są to wysokościowe budynki mieszkalne i hotelowe przekraczające nawet 15 kondygnacji. W Polsce z CLT buduje się już przedszkola, ośrodki służby zdrowia, a w ostatnich latach powstało kilka biurowców.
Potencjał rozwoju rynku prefabrykacji drewnianej wygląda obiecująco, dając przewagę m.in. w walce o kontrakty publiczne. Technologia drewniana, czy to masywna (CLT), czy lekkiego szkieletu, w której specjalizuje się WEINMANN, doskonale wpisuje się bowiem w ideę zielonego budownictwa: wykorzystuje zasoby odnawialne, a także przyczynia się do zmniejszenia emisji CO2 w porównaniu do tradycyjnych materiałów, takich jak beton czy stal. Dodatkowo estetyka drewna tworzy przyjemne i zdrowe środowisko pracy, co pozytywnie wpływa na dobre samopoczucie pracowników.
– Jesteśmy w przełomowym momencie – zaznacza Wojciech Bieniek, członek zarządu firmy PROWOO, która uczestniczy w realizacji budynku HOMAG w Środzie Wielkopolskiej. – Rosnąca świadomość inwestorów, dobre przykłady realizacji, wsparcie środowisk architektonicznych, to wszystko działa na korzyść CLT. Wciąż jednak potrzebujemy zmian systemowych: większego wsparcia instytucji publicznych, uproszczenia procedur certyfikacyjnych i wprowadzenia korzystnych regulacji prawnych.
SYNERGIA DREWNA I ŻELBETU
CLT to technologia przyszłościowa, która – przy współpracy ekspertów i edukacji rynku – będzie się rozwijać bardzo dynamicznie. Ważna jest jednak edukacja, bo drewno – czy to w konstrukcjach CLT, czy szkieletowych – wciąż budzi wiele obaw o wytrzymałość, bezpieczeństwo pożarowe i akustykę, które jednak doświadczeni konstruktorzy potrafią rozwiązać. Przykłady takich wyzwań można było zobaczyć na placu budowy w Środzie Wielkopolskiej. Na parterze obiektu znajdować się będzie Centrum Kompetencji wraz showroomem z maszynami do obróbki drewna, które generować będą hałas, jednak – dzięki zastosowanym rozwiązaniom – udało się go zredukować z 90 do 30 dB, tak by praca biurowa na wyższej kondygnacji przebiegała komfortowo. Przy zastosowaniu standardowej, optymalnej grubości stropu CLT oraz jego nadbudowy betonowej osiągnięto wymagane wartości izolacji akustycznej. Potwierdza to brak ograniczeń zastosowania technologii CLT przy zachowaniu optymalnych kosztów realizacji projektu – mówi Wojciech Bieniek. W projekcie nowego budynku, realizowanego w HOMAG Polska, wykorzystane są synergiczne właściwości drewna i żelbetu, co pozwoli stworzyć nowoczesną i stabilną konstrukcję hybrydową. Drewno zapewnia lekkość, elastyczność oraz izolację cieplną i akustyczną, podczas gdy żelbet gwarantuje wytrzymałość i trwałość konstrukcji. Dodatkowo zastosowane są nowatorskie rozwiązania inżynierskie, takie jak: drewniana konstrukcja ramowa (obciążona suwnicą), stropy z płyt CLT (drewno świerkowe C24), słupy i podciągi (drewno klejone GL24c). Wszystko to zostanie uzbrojone w systemy i urządzenia spełniające najbardziej rygorystyczne normy energetyczne i środowiskowe, które zostaną potwierdzone certyfikatem BREEAM. To wiodący na świecie wielokryterialny system oceny i certyfikacji budynków i infrastruktury pod kątem zrównoważonego rozwoju i wpływu na środowisko. Jeszcze żaden budynek CLT w Polsce nie przeszedł tej wymagającej certyfikacji. – Inwestycja Grupy HOMAG to wymagające i złożone wyzwanie, które stanowi kamień milowy dla budownictwa CLT w Polsce – mówi Maciej Stajewski, prezes zarządu HOMAG Polska. – Nowa siedziba pozwoli nam nie tylko zwiększyć moce produkcyjne i wdrożyć najnowsze technologie, ale także zapewni naszym klientom najlepsze warunki do szkoleń i prezentacji innowacyjnych rozwiązań. Ogromną wagę przykładamy do kwestii środowiskowych i energooszczędności, co znajdzie odzwierciedlenie w zastosowanych technologiach w nowym kompleksie.
TEQ TOUR „TECHNOLOGIA WEINMANN”
W dniu 17 września 2025 r. do siedziby HOMAG Polska w Środzie Wlkp. przyjechało ponad 80 przedstawicieli firm z krajów Europy Północno- -Wschodniej, zajmujących się produkcją domów prefabrykowanych z drewna. W ramach wydarzenia TEQ Tour „Technologia WEINMANN” goście mieli okazję zobaczyć nie tylko linie montażowe maszyn WEINMANN, które powstają w Polsce, ale też nową siedzibę HOMAG Polska, której część budynku powstaje z drewna CLT, oraz dwa zakłady produkcyjne, w których funkcjonują linie z maszynami marki WEINMANN: Zetbeer oraz MOD21. – Podczas TEQ Tour goście mogą na żywo obejrzeć nowoczesne technologie w ramach funkcjonujących w zakładach linii produkcyjnych oraz zapoznać się z trendami w przemyśle drzewnym – podkreślił Michał Piłat, dyrektor generalny, członek zarządu HOMAG Polska.
Oba zakłady, choć dzieli je spora różnica w potencjale produkcyjnym, wyposażone są m.in. w mosty wielofunkcyjne WALLTEQ firmy WEINMANN. Pokazuje to, jak modułowość tego urządzenia pozwala dostosować je zarówno do potrzeb średniego, jak i bardzo dużego zakładu. W Zetbeer pracuje kompaktowa linia z wielofunkcyjnym mostem WALLTEQ M-500 i automatycznym wdmuchiwaniem materiału izolacyjnego, na których produkowanych jest około 50 domów w technologii panelowej rocznie. MOD21 to z kolei firma specjalizująca się w dużych realizacjach deweloperskich i obiektach użyteczności publicznej. W jego zakładzie funkcjonuje wysoce zautomatyzowany FRAMETEQ do zbijania konstrukcji szkieletowych, z oddzielnymi liniami do produkcji stropów i dachów, oraz dwie maszyny BEAMTEQ – do obróbki belek i montażu modułów. Wśród uczestników TEQ Tour były firmy, które uruchomiły linie WEINMANN już wiele lat temu, a także te, które właśnie je uruchamiają lub dopiero myślą o takiej inwestycji. Dyskusje pokazały, jak dynamicznie rozwija się ten rynek i oczekiwania inwestorów. Jednocześnie modułowość rozwiązań technologicznych WEINMANN pozwala na łatwe unowocześnienie i dostosowanie linii do nowych standardów czy aktualizację autorskiego oprogramowania. – Tego typu spotkania wzbogacają nas o cenne doświadczenia, które, przełożone na specyfikę biznesu, pomagają naszym klientom rozwijać ich zakłady produkcyjne – dodał Michał Piłat.
