Nawet 200 domów rocznie będzie prefabrykować nowy zakład Grochowski Construction w Jagodnem. To startup, który już odnosi sukcesy. „Nasz zintegrowany model – projekt, produkcja, montaż – jest bardzo konkurencyjny, szczególnie w kontekście kosztów, czasu realizacji i jakości, które gwarantują nam nowoczesne technologie prefabrykacji firmy WEINMANN” – mówi prezes Paweł Grochowski.
Grochowski Construction w swojej wizji sięga do historii zapoczątkowanej przez stolarnię Mieczysława Grochowskiego w czasach powojennej odbudowy Warszawy. – Mój dziadek, Mieczysław Grochowski, założył stolarnię i aktywnie uczestniczył w odbudowie powojennej Warszawy – wspomina Paweł Grochowski, prezes Grochowski Construction, i podkreśla, że jego firma, choć jest startupem, to w jej genach wciąż płyną te same wartości: rzetelność, jakość, dbałość o detale i odpowiedzialność za efekty swojej pracy. – Operujemy nowoczesną fabryką domów i korzystamy z najnowszych technologii, ale etos rękodzielniczy i osobiste zaangażowanie w każdy projekt pozostały niezmienne – dodaje. Odwiedzamy fabrykę w Jagodnem w kolejnym historycznym dla firmy momencie, gdy uruchamiana jest linia do prefabrykacji. Z lokalnego warsztatu stolarskiego często rodzą się znane marki meblarskie, ale Grochowski Construction to inna droga. Paweł Grochowski pokierował ją na niszę, jaką jest budownictwo drewniane, wnosząc do firmy doświadczenie z nadzoru nad budową ponad 10 000 mieszkań i 14 hoteli w grupie Arche. – To doświadczenie nauczyło mnie myślenia projektowego w dużej skali, organizacji procesów budowlanych oraz efektywnego zarządzania kosztami i terminami. Dziś dzięki standaryzacji, kontroli jakości i własnej produkcji możemy oferować domy nie tylko szybciej, ale i pewniej, bez typowych błędów budownictwa tradycyjnego – dodaje Paweł Grochowski.
PRZYSPIESZYĆ PRODUKCJĘ, ZWIĘKSZYĆ PRECYZJĘ
Firma Grochowski pełniła rolę generalnego wykonawcy przy realizacji osiedla domków wypoczynkowych w Łochowie, zrealizowanego we współpracy z Arche. Obecnie odpowiada za budowę osiedli domów jednorodzinnych między innymi w Tarczynie czy w Cegłowie. – Projekty te pokazały, jak duży potencjał tkwi w prefabrykacji, ale również ujawniły obszary, które można byłoby usprawnić, dlatego zdecydowaliśmy się na inwestycję w nowy park maszynowy, wybierając jako naszego technologicznego partnera firmę WEINMANN – mówi prezes. – Chcieliśmy przyspieszyć produkcję, zwiększyć precyzję i otworzyć się na bardziej złożone, niestandardowe realizacje. Zależało nam na niezawodności, automatyzacji i precyzji. Ważne było też lokalne wsparcie serwisowe i sprawdzona obecność tej marki w Polsce. Z WEINMANNEM możemy produkować szybciej, bezbłędnie i w pełni zgodnie z projektem, co znacząco ogranicza błędy montażowe i poprawia efektywność. Dziewięćdziesiąt procent maszyn, na których opiera się sukces Grochowski Construction, nosi logo WEINMANN. To trzy automatyczne stoły BUILDTEQ A-500 do montażu elementów ścian, stropów i stolarki otworowej, współpracujące z wielofunkcyjnym mostem CNC. Grochowski wybrał najbardziej zaawansowany model mostu WALLTEQ M-500, wykonujący w pełni automatycznie na jednym stanowisku wiele prac związanych z tworzeniem elementów 2D, takich jak formatowanie (cięcie), frezowanie wszystkich otworów, poszywanie czy wbijanie gwoździ. Model WALTTEQ M-500 został wyposażony w aż pięć agregatów pozwalających dodatkowo m.in. na układanie i przybijanie łat czy pracę synchroniczną agregatów mocujących poszycie.
JAKO PIERWSI W POLSCE
Nowa inwestycja w Jagodnem została „uszyta na miarę” i dostosowana do wizji fabryki przyszłości Grochowski Construction. Linia wyposażona jest w przełomowe rozwiązanie, implementowane po raz pierwszy w Polsce – fastenerSwitch, które umożliwia w pełni zautomatyzowaną wymianę urządzeń mocujących na wielofunkcyjnych mostach obróbczych. FastenerSwitch to cztery kolumny, w których można umieścić uchwyty na agregaty mocujące, np. gwoździarki, zszywarki, wkrętarki automatyczne, co zapewnia możliwość używania aż do ośmiu narzędzi na moście WALLTEQ M-500 – wyjaśnia Filip Siuda, doradca handlowy WEINMANN. – Oprócz standardowych narzędzi mocujących można również zamontować agregaty do przybijania łat, kontrłat, agregat do naklejania taśm izolacyjnych czy do przybijania desek elewacyjnych. Dzięki fastenerSwitch produkcja nawet zróżnicowanych elementów jest bezpostojowa i nie wymaga nadzoru ani ingerencji operatora. Sama tylko automatyzacja procesu wymiany narzędzi – przy zastosowaniu fastenerSwitch – zmniejsza czas przestojów nawet o 15%. Grochowski Construction już może liczyć zyski z inwestycji. – Jeszcze przed podpisaniem umowy wykonaliśmy szczegółowe kalkulacje dotyczące nowej linii, czasu realizacji budynków, efektywności kosztowej, upewniając się, że nowy park maszynowy znacząco zwiększy nasz potencjał i konkurencyjność na rynku – mówi prezes. – Przy minimalnym zespole jesteśmy w stanie prefabrykować do około dwustu domów rocznie. Czas montażu skróci się o kilkadziesiąt procent, a optymalizacja zużycia materiałów wpłynie na realne obniżenie kosztów całkowitych inwestycji.
DZIŚ DOMY, JUTRO…
Dynamiczne zmiany na rynku i konieczność szybkiego dostosowania się do jego potrzeb to dziś nieodzowne elementy każdego biznesplanu w branży budowlanej. Postawienie na prefabrykację modułową otwiera nowe rynki zbytu, ale wraz z nimi lokalne wymagania w zakresie norm, gustów klientów czy technologii. Właśnie dlatego – z myślą o maksymalnej elastyczności – Grochowski Construction wybrał rozwiązania WEINMANNA. – Inwestując w najnowsze technologie i rozwijając kompetencje produkcyjne, przygotowujemy się do ekspansji zagranicznej – szczególnie na rynkach takich jak Niemcy, Skandynawia czy Austria, gdzie prefabrykacja drewniana ma ugruntowaną pozycję, ale też zróżnicowane wymagania – mówi Paweł Grochowski. – Technologia szkieletowa, którą obecnie stosujemy, odpowiada na potrzeby domów jednorodzinnych i osiedli mieszkaniowych. Technicznie i organizacyjnie jesteśmy gotowi, by realizować takie inwestycje jak hotele czy przedszkola w krótkim czasie, z zachowaniem pełnej jakości. Nie wykluczamy w przyszłości rozszerzenia produkcji o CLT lub HBE, szczególnie w kontekście projektów komercyjnych i wielokondygnacyjnych. Nowa linia prefabrykacji już dziś jest w stanie spełnić te oczekiwania. – Szybkie, automatyczne przełączanie między różnymi typami mocowań umożliwia produkcję złożonych konstrukcji ściennych bez ręcznej wymiany narzędzi – mówi Filip Siuda. – Stoły montażowe zostały przemyślane jako konstrukcje modułowe, co umożliwia ich dalszą rozbudowę w dowolnym momencie o np. stację zbijania szkieletów czy dodatkowe stanowiska wykańczania ścian, np. deską elewacyjną bądź tynkiem, a także wdmuchiwanie izolacji. Pomimo tak zaawansowanych parametrów centra WEINMANNA charakteryzują się kompaktową konstrukcją, zapewniając oszczędności miejsca i kosztów.
O JAGODNEM W HANOWERZE
Finalizacja inwestycji w Jagodnem zbiegła się w czasie z majową wystawą Ligna w Hanowerze, na której prezentowane były maszyny WEINMANNA – także te, które już pracują na sukces Grochowski Construction. Szczególnie wiele uwagi poświęcono testowanemu tam rozwiązaniu fastenerSwitch, które już zyskało świetne referencje. Z systemem tym można spiąć również nowe agregaty oferowane przez WEINMANNA – do przygotowania elewacji ścian czy naklejania taśm izolacyjnych.
