Producenci drewna liściastego funkcjonują dziś w coraz bardziej wymagającym otoczeniu rynkowym. Rosnące koszty surowca, ograniczona dostępność wykwalifikowanej siły roboczej oraz coraz wyższe wymagania jakościowe istotnie zmieniają realia branży. W tych warunkach automatyzacja oraz cyfrowe podejmowanie decyzji przestają być opcją – stają się kluczowym czynnikiem konkurencyjności.
Jednym z rozwiązań, które w praktyczny i sprawdzony sposób odpowiada na te wyzwania, jest Woodeye – wielosensorowy system skanowania jakościowego firmy MiCROTEC, przeznaczony do tarcicy liściastej. Woodeye eliminuje zmienność i subiektywność oceny wizualnej, zastępując ją obiektywną analizą opartą na danych. System wykorzystuje kombinację laserów 3D i rozpraszających, kamer kolorowych oraz technologii rentgenowskiej (X-ray), skanując każdą deskę ze wszystkich czterech stron przy pełnej prędkości produkcyjnej. Każdy element jest przekształcany w szczegółowy cyfrowy model i analizowany w czasie rzeczywistym przez algorytmy MiCROTEC AI. Efektem jest powtarzalna i precyzyjna detekcja wad, charakterystyki usłojenia oraz cech mających kluczowe znaczenie dla wartości produktu. W przeciwieństwie do kontroli manualnej Woodeye zapewnia tę samą dokładność niezależnie od zmiany, operatora czy wydajności linii. Ta powtarzalność stanowi solidną podstawę dla wiarygodnego sortowania, klasyfikacji i optymalizacji na każdym etapie procesu produkcyjnego.
WYŻSZY UZYSK I ELASTYCZNA OPTYMALIZACJA
Jedną z najważniejszych korzyści wynikających z zastosowania Woodeye jest poprawa wykorzystania surowca. Precyzyjna identyfikacja wad pozwala na obróbkę każdej deski zgodnie z jej rzeczywistym potencjałem ekonomicznym. Obszary użytkowe są jednoznacznie określane, a krytyczne wady – dokładnie lokalizowane. Przekłada się to na wyższy uzysk materiałowy oraz większą ilość produktu handlowego z tej samej objętości surowca. Dla producentów drewna liściastego oznacza to bezpośrednią poprawę rentowności przy jednoczesnym ograniczeniu strat, odpadów i konieczności ponownej obróbki. Logika optymalizacji Woodeye może być dostosowana do różnych produktów końcowych, takich jak podłogi drewniane, elementy meblowe czy komponenty stolarki otworowej. Reguły klasyfikacji, strategie rozkroju oraz kryteria sortowania definiowane są cyfrowo i mogą być modyfikowane bez ingerencji mechanicznej w linię produkcyjną. Taka elastyczność pozwala szybko reagować na zmieniające się wymagania rynku, przy jednoczesnym zachowaniu stabilnej i przewidywalnej jakości.
TRWAŁOŚĆ PRZEMYSŁOWA I ROZWÓJ OPARTY NA DANYCH
System Woodeye został zaprojektowany z myślą o długoterminowej pracy w warunkach przemysłowych. Solidna konstrukcja skutecznie chroni wrażliwe komponenty przed pyłem, drganiami oraz wahaniami temperatury, typowymi dla środowiska tartacznego. Wymagania serwisowe są ograniczone, a dostępność systemu pozostaje wysoka. Jednocześnie algorytmy MiCROTEC AI są stale rozwijane w oparciu o dane pochodzące z instalacji na całym świecie. Oznacza to ciągłą poprawę skuteczności detekcji i trwały wzrost wydajności systemu w czasie.
SPRAWDZONE W PRAKTYCE PRZEMYSŁOWEJ:
FIRMA AHF PRODUCTS Świetnym potwierdzeniem przemysłowej skuteczności Woodeye jest wdrożenie tego systemu w firmie AHF Products, która jest największym producentem podłóg drewnianych w Ameryce Północnej. W obliczu niedoboru pracowników oraz wysokiego nakładu pracy związanej z ręczną klasyfikacją AHF zdecydował się na włączenie Woodeye do kilku linii produkcyjnych. – Dzięki Woodeye zmniejszyliśmy liczbę osób potrzebnych na jednej linii z ponad dwudziestu do około dwunastu–trzynastu, bez konieczności redukcji zatrudnienia – wyjaśnia inżynier procesu w AHF Products. – Jednocześnie uzyskaliśmy bardziej spójną jakość oraz proces produkcyjny, który jest znacznie łatwiejszy do skalowania. Pracownicy wcześniej zaangażowani w fizycznie obciążającą kontrolę jakości zostali przesunięci do bezpieczniejszych i bardziej wartościowych zadań, co poprawiło ergonomię pracy oraz długoterminową stabilność zespołów. W miarę jak branża drewna liściastego nadal ewoluuje, Woodeye stanowi realny krok w stronę produkcji gotowej na przyszłość. Dzięki połączeniu precyzyjnego skanowania i inteligentnej optymalizacji system umożliwia zwiększenie uzysku, ograniczenie zależności od pracy manualnej oraz utrzymanie stabilnej jakości – nie jako wizję, lecz jako rozwiązanie przynoszące mierzalne efekty już dziś.
