„SEKTOR WYTWÓRCZY POPRAWIŁ SWOJĄ WYDAJNOŚĆ O 75% W CIĄGU OSTATNICH 20 LAT, BRANŻA BUDOWLANA ODNOTOWAŁA JEDYNIE NIEWIELKI POSTĘP, DLATEGO DZIŚ KLUCZEM DO ZMIANY JEST PREFABRYKACJA, KTÓRA OTWIERA NOWĄ DROGĘ TAKŻE DLA MAŁYCH FIRM” – MÓWIŁ WALTER BAUER PODCZAS LISTOPADOWEGO SPOTKANIA, ŚWIĘTUJĄC 140 LAT ISTNIENIA SWOJEJ FIRMY BUDUJĄCEJ DOMY DREWNIANE. JEDNYM Z JEJ OWOCÓW JEST DOPRACOWANY SYSTEM TECHNOLOGII TECTOFIX – STOŁÓW CIESIELSKICH DO PREFABRYKACJI.
System tectofix to zestaw modułowych stalowych stołów montażowych, które umożliwiają całkowitą prefabrykację dachów, ścian i stropów w hali produkcyjnej. W odróżnieniu od tradycyjnego montażu na budowie tectofix pozwala na układanie elementów w stabilnym, kontrolowanym środowisku pod dachem hali. Do tego zapewnia znacznie większą dokładność. Dzięki systemowi stalowych prowadnic, precyzyjnym miarom i poziomicom wbudowanym w konstrukcję stołu można ustawić i zamocować elementy w idealnym kącie prostym. Po zakończeniu montażu gotowe prefabrykaty mogą być transportowane bezpośrednio na plac budowy. Tego rodzaju produkcja eliminuje większość błędów wynikających z pracy w warunkach zewnętrznych. Nie są to katalogowe zapewnienia producenta, bo o rzeczywistych parametrach maszyn mogli się przekonać uczestnicy testów wykonywanych w ramach Infotag. 8 listopada 2025 r. do siedziby firmy Bauer Holzbau GmbH w Satteldorf-Gröningen zjechało ponad 90 uczestników, by na żywo przyjrzeć się tectofix i sprawdzić jego parametry, zanim kupią go do swoich zakładów produkujących domy drewniane.
DOŚWIADCZENIA Z BUDOWY… POD DACHEM
Doświadczeniami dzielili się także użytkownicy stołów – przedstawiając raporty ze swoich realizacji. Podczas jednej z prezentacji przedstawiono realizację dachu 4-spadowego o powierzchni 330 m² na budynku przedszkola. Krokwie miały długość do 17 metrów. Prefabrykat ten został przygotowany na systemie tectofix w mniej niż 3 godziny. Warto też zwrócić uwagę na znaczącą redukcję kosztów montażu. – Gdyby to była konwencjonalna budowa, montaż dwuwarstwowej izolacji i paroizolacji odbywałby się na wysokości od 5 do 6 m i wymagał rusztowania, co wiązałoby się ze znacznie wyższymi kosztami robocizny – podkreślił Walter Bauer. Prefabrykacja z użyciem tectofix przekłada się też na wyższą wydajność pracy. W kolejnej prezentacji firma Hanse Haus przedstawiła dane porównawcze z własnej produkcji. W październiku 2025 r. producent postawił 72 domy. Na dwóch klasycznych maszynach ciesielskich wykonano 3250 m² prostszych elementów. Tymczasem na jednej maszynie tectofix zrealizowano 3500 m² bardziej złożonych elementów i to przy obsadzie trzech pracowników, a nie jak dotychczas przy takich zamówieniach – 5-osobowego zespołu. To pokazuje, że wydajność pracy z tectofix była realnie większa o ponad 40% w stosunku do porównywalnej liczby elementów wykonywanych na innych urządzeniach. To było dla nas samych zaskakujące i wówczas zdecydowaliśmy się na zakup kolejnych maszyn tectofix – mówi Andreas Heilmann, kierownik Hanse Haus. Inny praktyczny atut wdrożenia tectofix to bardzo krótki czas przygotowania elementów do montażu na placu budowy. Ustawienie kompletnej połowy dachu zajmuje około pięciu minut, czego nie da się wykonać w tradycyjnych procesach ciesielskich.
JAKOŚĆ I ERGONOMIA PRODUKCJI
System tectofix nie tylko przyspiesza produkcję, ale gwarantuje też jakość prefabrykatów, szczególnie w zakresie połączeń. Urządzenie działa z dokładnością co do milimetra, eliminując błędy wynikające np. z krzywizny elementów drewnianych. Produkcja jest realizowana w kontrolowanym środowisku hali, co poprawia ergonomię pracy i zmniejsza wpływ warunków pogodowych. Większość prac wykonywana jest w bezpiecznych warunkach, co ma bezpośredni wpływ na redukcję ryzyka wypadków. Dlaczego jest to ważne? Wielu sprawdzonych i doświadczonych pracowników budowlanych z wiekiem rezygnuje z pracy z uwagi na trudne warunki na placach budowy. Przeniesienie prefabrykacji z tectofix pod dach fabryki to dla nich ważny argument, by pozostać w zespole.
NARZĘDZIE DO FASAD
Podczas Infotag 2025 zaprezentowano również praktyczne rozszerzenia systemu tectofix, czyli Fassaden-Tool. Narzędzie umożliwia produkcję elementów elewacji z podkonstrukcją i deskowaniem w fabryce. W przypadku deskowania pionowego możliwe jest wykonanie połączeń obejmujących trzy kondygnacje bez widocznego połączenia między nimi. Możliwe jest wytwarzanie elementów fasadowych z pełną precyzją i ponad 30-procentową oszczędnością czasu montażu, szczególnie przy niestandardowych konfiguracjach i projektach konserwatorskich, o czym mówił Tobias Übel z firmy Holzbau Übel, kolejny z zadowolonych użytkowników systemu tectofix i jego rozszerzenia. Wśród uczestników spotkania w Niemczech byli też producenci domów z Polski, którzy przyjechali wraz z Jakubem Przepiórką, przedstawicielem tectofix w Polsce. Wielu z nich rozważało zakup innych maszyn ciesielskich, ale przekonały ich konkretne parametry tectofix, wpisujące się w potrzeby ich zakładów. Firma Bauer Holzbau oferuje szeroki zakres usług doradczych, także przez zespół w Polsce: przygotowanie szczegółów montażowych, pomoc przy organizacji produkcji i planowaniu hal, wskazówki dotyczące efektywnej pracy z tectofix. Rosnące zainteresowanie systemem świetnie pokazują liczby. Podczas gdy do końca 2016 r. zainstalowano około 50 systemów, dziś ich liczba wzrosła 5-krotnie, a w trakcie dostaw są kolejne maszyny.
